Għażla ta 'għodda ta' liga tat-titanju għall-magni CNC
(1) Huwa faċli li tifforma saff tal-wiċċ iebes u fraġli
Ligi tat-titanju huma kimikament attivi ħafna. Waqt it-tqattigħ f'temperatura għolja, it-titanju jassorbi N, O u gassijiet oħra biex jifforma saff tal-wiċċ iebes u fraġli. Matul il-proċess tat-tqattigħ, il-wiċċ tar-rake taċ-ċippa huwa f'kuntatt mill-qrib mal-wiċċ tar-rake qabel ma jgħaddi mill-għodda, u jifforma saff ta 'twaħħil (a); matul il-proċess tat-tqattigħ, se jiġu ffurmati serje ta 'dimples crescent paralleli mat-tarf tat-tqattigħ ħdejn it-tarf tat-tqattigħ prinċipali; f'każijiet severi, , il-materjal tal-għodda f'ċerta distanza mit-tarf tat-tqattigħ prinċipali jitqaxxar, u jifforma ħofor (b); minħabba l-varjazzjoni tal-forza tat-tqattigħ, il-ponta tal-għodda tiġġarraf mikroskopikament (c).
(2) Rata ta 'għalf
Taħt il-kundizzjonijiet tal-veloċità tat-tqattigħ 50m/min u l-fond tal-qatgħa 1.0mm, meta r-rata tal-għalf tkun inqas minn 0.13mm/r, il-forza ewlenija tal-qtugħ Fz jiżdied maż-żieda tar-rata ta 'għalf. Meta r-rata tal-għalf hija 0.097mm/r, ir-reżistenza tal-għalf Fx titnaqqas b'mod sinifikanti; meta l-ammont tal-għalf huwa 0.084mm/r, ir-reżistenza tal-fond tal-qtugħ Fy titnaqqas ukoll b'mod sinifikanti. Meta l-veloċità tal-għalf tiżdied minn 0.13mm/r, il-varjazzjoni tal-forza tat-tqattigħ tiddgħajjef; minħabba t-trattib tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol minħabba t-temperatura għolja tat-tqattigħ, il-bidla tar-reżistenza tal-għalf hija partikolarment ovvja meta r-reżistenza tal-għalf u l-fond tar-reżistenza tal-qtugħ jonqsu.
(3) Sistema ta 'tkessiħ ta' pressjoni għolja u fluss kbir
Sabiex tittejjeb b'mod effettiv il-produttività tal-ipproċessar tat-tagħmir, testendi l-ħajja tas-servizz tat-tagħmir u l-għodda, u ttejjeb il-kwalità tal-ipproċessar tal-partijiet, għodod tal-magni CNC għall-ipproċessar b'veloċità għolja ta 'partijiet strutturali magħmulin minn materjali diffiċli għall-magni bħat-titanju il-ligi huma ġeneralment iddisinjati b'sistemi ta 'tkessiħ u lubrikazzjoni idrawliċi bi pressjoni għolja ta' fluss għoli (HPHV). Is-sistemi HPHV ġeneralment jinkludu sistema ta 'tkessiħ bi pressjoni għolja (HPTC) direttament permezz tal-magħżel/għodda, li tinjetta ġettijiet esterni ta' għodod tal-qtugħ u biċċiet tax-xogħol permezz ta 'żennuni esterni multipli biex iżommu prestazzjoni tajba taż-żarżur, kessaħ malajr il-biċċa tax-xogħol tal-għodda u laħlaħ ċipep, ittejjeb Ittejjeb il-kwalità tal-ipproċessar tal-partijiet u żżid il-ħajja tas-servizz tal-għodod. Għodod tal-magni CNC ta 'veloċità għolja ta' effiċjenza għolja li jużaw sistemi ta 'tkessiħ u lubrikazzjoni HPHV jeħtieġu pressjoni akbar minn 720psi (5MPa), u l-istandard tal-industrija użat b'mod komuni huwa 1000-2000psi (7-14MPa). Meta l-pressjoni hija 1000psi, ir-rata tal-fluss hija ġeneralment meħtieġa li tkun mhux inqas minn 30L/min.
( 4 ) Taħt il-kundizzjonijiet taż-żieda tal-likwidu li jkessaħ għal-lubrikazzjoni u qtugħ imxarrab, id-durabilità tal-għodda u l-effiċjenza tal-ipproċessar jistgħu jitjiebu. Sabiex titnaqqas it-temperatura tat-tqattigħ, ammont kbir ta 'fluwidu tal-qtugħ tal-bażi tat-tkessiħ għandu jitferra' fiż-żona tat-tqattigħ. Il-konduttività termali, is-sħana speċifika, il-kapaċità tas-sħana, is-sħana tal-vaporizzazzjoni, il-veloċità tal-vaporizzazzjoni, ir-rata tal-fluss u r-rata tal-fluss tal-fluwidu tat-tqattigħ huma għoljin ħafna. Ġeneralment, il-konduttività termali tal-ilma hija 3 sa 5 darbiet ogħla minn dik taż-żejt, is-sħana speċifika hija 1 darba akbar, u s-sħana tal-vaporizzazzjoni hija madwar 10 darbiet, għalhekk is-solubilità tal-ilma u l-prestazzjoni tat-tkessiħ huma aħjar . Fit-tidwir CNC, it-tħin u t-tħaffir, spiss jintużaw emulsjonijiet jew soluzzjonijiet milwiema li fihom addittivi ta 'pressjoni estrema (inklużi S, P u Cl). Il-formula ta 'soluzzjoni akwea ta' pressjoni estrema hija: aċidu xaħmi klorinat, polyvinyl chloride 0.5 fil-mija ~0.8 fil-mija, trisodium phosphate 0.5 fil-mija, triethanolamine 1 fil-mija ~ 2 fil-mija, sodium nitrite 1.2 fil-mija, u l-bqija huwa ilma.
(5) It-tagħmir u l-proċess tal-manifattura huma integrati ħafna
L-użu ta 'veloċitajiet ta' qtugħ aktar baxxi jfisser ċikli itwal ta 'magni għall-partijiet tat-titanju. Ġeneralment, il-ħin tal-ipproċessar tal-partijiet tal-liga tat-titanju TC4 huwa 2 sa 4 darbiet dak tal-partijiet tal-azzar ordinarji, u 10 sa 12-il darba dak tal-materjali tipiċi tal-liga tal-aluminju. Madankollu, il-ħin tal-ipproċessar ta 'partijiet ġodda ta' materjal ta 'liga tat-titanju ta' Ti-5Al-5Mo{-5V-3Cr u Ti-10V-2 Fe-3Al huwa ġeneralment id-doppju ta' dak tal-materjal tal-liga tat-titanju TC4. Dan jirriżulta fi produttività baxxa u spejjeż għoljin ta 'proċessar fil-qtugħ ta' partijiet strutturali ta 'liga tat-titanju. Għalhekk, sabiex tittejjeb il-produttività tal-qtugħ ta 'partijiet ta' liga tat-titanju, tnaqqas l-ispejjeż tal-ipproċessar, u tadatta għal produzzjoni personalizzata fuq skala kbira, ħafna manifatturi ta 'għodod tal-magni CNC jadottaw ipproċessar palletizzat, jew proċessar b'ħafna magħżel, jew ipproċessar multi-tabella (reġjun) , jew ipproċessar kompost turn-tħin . u teknoloġiji oħra tal-proċess tal-manifattura huma integrati f'għodod tal-magni tal-ipproċessar CNC b'effiċjenza għolja u b'veloċità għolja għal materjali ta 'liga tat-titanju biex itejbu l-produttività tal-ipproċessar u jnaqqsu l-ispejjeż tal-ipproċessar.
